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只有拼出來的輝煌,沒有等出來的精彩 ——先行生產(chǎn)加工區(qū)部件機(jī)器人單班產(chǎn)能突破750m

發(fā)布時(shí)間:2021-05-06 17:46作者來源:蕪湖造船廠瀏覽次數(shù):0

5月5日晚19:40分,隨著小組立焊接機(jī)器人最后一節(jié)物料焊接結(jié)束,蕪湖造船廠聯(lián)合工廠部件機(jī)器人單班次完成焊接780.6米,創(chuàng)歷史新高。其中八軸聯(lián)動(dòng)機(jī)器人144.98米,擺臂機(jī)器人105.32米,小組焊接機(jī)器人530.3米。該成績環(huán)比4月生產(chǎn)效率提升207.7%。

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進(jìn)入2021年以來,蕪湖造船廠延續(xù)著產(chǎn)銷繁忙的良好勢頭,生產(chǎn)局面一片向好。全年30艘船舶交付的巨大任務(wù),使公司春節(jié)不停產(chǎn),雙班連軸轉(zhuǎn)。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,公司以智能制造為突破口,以流水線和機(jī)器換人來實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè),大幅提高產(chǎn)能。


#01

結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新改善

①優(yōu)化作業(yè)區(qū)域布局,消除頻繁走動(dòng)的浪費(fèi):

按工序流程、物料規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行軌跡,遵循靠近擺、直接取、少搬運(yùn)原則,對現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行重排,固化物料位置。避免前期往返走動(dòng)、尋找物料等低效現(xiàn)象。

②優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù),消除過度加工的浪費(fèi):

根據(jù)物料的不同型材/型號(hào)(常用S=6mm、8mm、10mm、12mm)及焊接工藝強(qiáng)度要求,牽頭聯(lián)動(dòng)技術(shù)質(zhì)量中心,將原先統(tǒng)一的焊接參數(shù)優(yōu)化至3種。對三角板和小于一米的焊接件,在保證質(zhì)量的情況下,減少設(shè)備過度加工,提升機(jī)器人焊接運(yùn)行速度。


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#02

方法上踐行精益

①導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理念,消除忙閑不均的浪費(fèi):

根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)、物料大小、難易程度對所有工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)梳理,寫實(shí)作業(yè)現(xiàn)狀。再根據(jù)工時(shí)數(shù)據(jù),測算多臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)的最大載荷比,提高設(shè)備間的配合性。

②相同物料集中生產(chǎn),消除設(shè)備切換的浪費(fèi):

自動(dòng)化設(shè)備(機(jī)器人)主控人張順說出提效核心:“要讓物料等設(shè)備,不讓設(shè)備等物料”。上料環(huán)節(jié)做到相同物料集中上線,使得機(jī)器人的運(yùn)行環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無縫銜接。下料階段以分線分流措施,及時(shí)空出滾床空間。

③雙面同時(shí)作業(yè),大幅提高設(shè)備運(yùn)行效率:

將平直T排由原先的“側(cè)放單面焊接”改為“立放雙面同時(shí)焊接”,減少1次焊接工時(shí),減少1次物料翻面動(dòng)作,消除機(jī)器人待機(jī)空閑,最大程度發(fā)揮設(shè)備有效率。

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#03

管理上夯實(shí)隊(duì)伍

①穩(wěn)定產(chǎn)品一致性,降低打磨/補(bǔ)焊的浪費(fèi):

根據(jù)各料件的尺寸和焊接角度,不斷驗(yàn)證焊接頻次和操作方法,再以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)維度,規(guī)范上料、操作臺(tái)的作業(yè)手法統(tǒng)一。

② 提高多能工培養(yǎng),減少技能不足的浪費(fèi):

對相鄰工位進(jìn)行技能培養(yǎng),做到一崗三人會(huì)。生產(chǎn)期間靈活響應(yīng)物料、工序的瓶頸狀況,發(fā)揮組織作用。

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近三年來,公司落實(shí)工信部船舶總裝建造智能化轉(zhuǎn)型行動(dòng)計(jì)劃,以提升船舶總裝建造效率、質(zhì)量和效益為目標(biāo),總經(jīng)理牽頭成立智能制造推進(jìn)工作小組,充分盤活本地區(qū)的機(jī)器人制造優(yōu)勢資源和柔性制造軟件資源。率先在行業(yè)內(nèi)解決離散性制造的難題,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)部件加工制造流水線作業(yè),相同產(chǎn)量減少人員達(dá)70%,整體生產(chǎn)效率提高35%。


在機(jī)器人研發(fā)和推廣使用過程中,通過反復(fù)實(shí)踐和創(chuàng)新,培育了一支善于學(xué)習(xí)、勤奮工作的工匠團(tuán)隊(duì);在大干二季度勞動(dòng)競賽活動(dòng)中敢搶敢拼,最大程度解決先行生產(chǎn)的緩存和標(biāo)準(zhǔn)周期,為攻克分段交涂打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


由傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)的邁進(jìn)的過程,就是踐行單一制造型企業(yè)向研發(fā)+制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型的過程。沒有等出來的輝煌,只有拼出來的精彩。蕪湖造船廠將繼續(xù)加大智能制造創(chuàng)新與發(fā)展,以累累碩果彰顯百年蕪船濃厚的制造底蘊(yùn),用一流的船舶業(yè)績表達(dá)獻(xiàn)禮建黨一百周年的最高誠意。


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